යන්ත්රිත කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී, කුඩාම තොරතුරු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ඉතා වැදගත්ය. සමහර අංශ නොසලකා හැරීම දීර් mank යන්ත්ර වේලාව සහ මිල අධික පුනරාවර්තනයකට හේතු විය හැක. මෙම ලිපියෙන්, බොහෝ විට අවතක්සේරු කර ඇති පොදු දෝෂ පහක් අපි ඉස්මතු කරමු, නමුත් සැලසුම් කිරීම, යන්ත්ර කාලය අඩු කිරීම, සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.
1. අනවශ්ය යන්ත්ර විශේෂාංග වලින් වළකින්න:
එක් පොදු වැරැද්දක් වන්නේ අනවශ්ය යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් අවශ්ය වන කොටස් සැලසුම් කිරීමයි. මෙම අමතර ක්රියාදාමයන් මඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය විවේචනාත්මක රියදුරෙකු වන අයිසින් වේලාව වැඩි කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, අවට කුහරයක් සහිත මධ්යම චක්රලේඛ ලක්ෂණයක් නියම කරන මෝස්තරයක් සලකා බලන්න (පහළ රූපයේ දැක්වෙන පරිදි). මෙම සැලසුම අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අතිරේක යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වේ. විකල්පයක් ලෙස, සරල මෝස්තර (පහත දැක්වෙන නිවැරදි රූපයේ පෙන්වා ඇත) අවට ද්රව්ය යන්ත්ර මැෂින් සෑදීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම. සැලසුම් කිරීම සරලව තබා ගැනීම අනවශ්ය මෙහෙයුම් වළක්වා ගැනීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
2. කුඩා හෝ ඉහළ පෙළක් අවම කිරීම:
අර්ධ සංඛ්යා, විස්තර හෝ සමාගම් ලාංඡන වැනි පෙළ එකතු කිරීම, ඔබේ කොටස් වලට සිත් ඇදගන්නා සුළු බවක් පෙනෙන්නට තිබේ. කෙසේ වෙතත්, කුඩා හෝ ඉහළ පෙළක් ඇතුළුව පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය. කුඩා පා text ය කැපීම සඳහා මන්දගාමී වේගයක් අවශ්ය වන අතර, ඉතා කුඩා අවසාන මෝල් භාවිතා කරන අතර, එය දීර් man කාලය දීර් to කරන අතර අවසාන පිරිවැය ඉහළ නංවයි. හැකි සෑම විටම, විශාල පෙළක් තෝරා ගැනීම වඩාත් ඉක්මණින් අඹර කළ හැකි, පිරිවැය අඩු කිරීම. මීට අමතරව, ඉහළ පෙළේ පා text යක් වෙනුවට ඇසුරුම් කළ පෙළ තෝරන්න, මතු වූ පා text ය අපේක්ෂිත අකුරු හෝ අංක නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය සෑදීමට අවශ්ය වේ.
3. ඉහළ හා තුනී බිත්ති වලින් වළකින්න:
ඉහළ බිත්ති සහිත කොටස් සැලසුම් කිරීම අභියෝග ඉදිරිපත් කළ හැකිය. සීඑන්සී යන්ත්රවල භාවිතා වන මෙවලම් කාබයිඩ් හෝ අධිවේගී වානේ වැනි දෘඩ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම මෙවලම් සහ ඔවුන් කපා ගත් තොරතුරු යන්ත්රෝපකරණ බලවේගයන්ට මිදීමට හෝ නැමීම අත්විඳිය හැකිය. මෙය නුසුදුසු මතුපිට විදුරුමස්, අර්ධ ඉවසීම සපුරාලීමේ දුෂ්කරතාවන්ට සහ විභව බිත්ති කීම, නැමීම හෝ උණුසුම් කිරීම සිදුවිය හැකිය. මෙය ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා, බිත්ති සැලසුම සඳහා හොඳ රීතියක් වන්නේ පළල සිට උස අනුපාතයක් ආසන්න වශයෙන් 3: 1 ක් පවත්වා ගැනීමයි. කෙටුම්පත් කෝණ 1 °, 2, 2 °, හෝ 3 Ye බිත්ති වලට ක්රමයෙන් ඒවා ගැට ගසන්න, යන්ත්ර සෑදීම පහසු වන අතර අඩු අවශේෂ ද්රව්ය ඉතිරි කරයි.
4. අනවශ්ය කුඩා සාක්කු අවම කිරීම:
සමහර කොටස්වල වර්ග කොන් හෝ බර අඩු කිරීම හෝ වෙනත් සංරචකවලට ඉඩ සැලසීම හෝ වෙනත් සංරචක සඳහා නවාතැන් ගැනීම සඳහා වර්ග කොන් හෝ කුඩා අභ්යන්තර සාක්කු ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, අභ්යන්තර 90 ° කොන් සහ කුඩා සාක්කු අපගේ විශාල කැපීමේ මෙවලම් සඳහා ඉතා කුඩා විය හැකිය. මෙම විශේෂාංග මැෂින් යන්ත්ර මඟින් විවිධ මෙවලම් හයක් සිට අටක් දක්වා භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අතර යන්ත්ර කාලය හා පිරිවැය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා සාක්කු වල වැදගත්කම නැවත තක්සේරු කරන්න. ඔවුන් තනිකරම බර අඩු කිරීම සඳහා නම්, කැපීම අවශ්ය නොවන යන්ත්ර ද්රව්ය සඳහා මුදල් ගෙවීමෙන් වළකින්න සැලසුම නැවත සලකා බලන්න. ඔබේ සැලසුමේ කොන් වල ඇති රදියාව විශාල වන තරමට, යන්ත්රකරණයේදී භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලම විශාල වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස කෙටි යන්ත්ර කාලයෙහි අඩංගු වේ.
5. අවසාන නිෂ්පාදනය සඳහා නැවත සලකා බලන ලද නිර්මාණය:
බොහෝ විට, කොටස් වලට එන්නත් කිරීමට පෙර වෙළඳ මූලාශ්රයක් ලෙස නම් කිරීම. කෙසේ වෙතත්, විවිධ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට පැහැදිලි නිර්මාණ අවශ්යතා ඇත, විවිධාකාර ප්රති come ල කරා ගෙන යයි. නිදසුනක් වශයෙන්, thick න මැෂින් විශේෂාංග හැඩගැස්වීමේදී ගිලීම, උණුසුම්, සිදුරු හෝ වෙනත් ගැටළු ඇති කිරීමට හේතු විය හැක. අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මත පදනම්ව කොටස්වල සැලසුම ප්රශස්ත කිරීම වැදගත්ය. හයියුමෝ සීඑන්සී හි, අපගේ පළපුරුදු ක්රියාදාම ඉංජිනේරුවන්ගේ කණ්ඩායම, මැෂින් හෝ පෙර නිෂ්පාදනයට පෙර කොටස් එන්නත් කිරීමට පෙර කොටස්, අනුමාන කිරීම සඳහා ඔබේ සැලසුම වෙනස් කිරීමට ඔබට සහාය විය හැකිය.
ඔබේ චිත්ර යැවීමහයිබුවෝ සීඑන්සී හි යන්ත්ර විශේෂ ists යින්වේගවත් සමාලෝචනයක්, ඩීඑෆ්එම් විශ්ලේෂණය සහ සැකසීම සඳහා ඔබේ කොටස් වෙන් කිරීම සහතික කරයි. මෙම ක්රියාවලිය පුරාම අපගේ ඉංජිනේරුවන් විසින් ඇඳීමේ කාලය දීර් to කරන ඇඳීම්වල පුනරාවර්තන ගැටළු හඳුනාගෙන නැවත නැවත නියැදීම සඳහා හේතු වී තිබේ.
අමතර උපකාර සඳහා, අපගේ එක් යෙදුම් ඉංජිනේරුවෙකු 86 1478 0447 891 ට සම්බන්ධ කිරීමට නිදහස් වන්නhyluocnc@gmail.com.
