යන්තගත කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී, කුඩාම තොරතුරු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.සමහර පැති නොසලකා හැරීම දිගු යන්ත්රෝපකරණ කාලය සහ මිල අධික පුනරාවර්තන වලට හේතු විය හැක.මෙම ලිපියෙන්, අපි බොහෝ විට අවතක්සේරු කරන ලද නමුත් බොහෝ විට නිර්මාණය වැඩිදියුණු කළ හැකි, යන්ත්රෝපකරණ කාලය අඩු කළ හැකි සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකි පොදු දෝෂ පහක් ඉස්මතු කරමු.
1. අනවශ්ය යන්ත්රකරණ විශේෂාංගවලින් වළකින්න:
එක් පොදු වැරැද්දක් වන්නේ අනවශ්ය යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් අවශ්ය වන කොටස් සැලසුම් කිරීමයි.මෙම අතිරේක ක්රියාවලීන් යන්ත්රෝපකරණ කාලය වැඩි කරයි, නිෂ්පාදන පිරිවැයේ තීරණාත්මක ධාවකයකි.උදාහරණයක් ලෙස, අවට සිදුරක් සහිත (පහත වම් රූපයේ දැක්වෙන පරිදි) කේන්ද්රීය චක්රලේඛ ලක්ෂණයක් සඳහන් කරන සැලසුමක් සලකා බලන්න.මෙම සැලසුම අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අතිරේක යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වේ.විකල්පයක් ලෙස, සරල මෝස්තරයක් (පහත දකුණු රූපයේ පෙන්වා ඇත) අවට ද්රව්ය යන්ත්රෝපකරණ සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි, යන්ත්රෝපකරණ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.සැලසුම් සරලව තබා ගැනීමෙන් අනවශ්ය මෙහෙයුම් වළක්වා ගැනීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
2. කුඩා හෝ උස් වූ පෙළ අවම කරන්න:
ඔබේ කොටස්වලට කොටස් අංක, විස්තර හෝ සමාගම් ලාංඡන වැනි පෙළ එක් කිරීම සිත් ඇදගන්නාසුළු බවක් පෙනෙන්නට තිබේ.කෙසේ වෙතත්, කුඩා හෝ උස් වූ පෙළ ඇතුළත් කිරීම පිරිවැය වැඩි කළ හැක.කුඩා අකුරු කැපීම සඳහා ඉතා කුඩා අවසන් මෝල් භාවිතයෙන් මන්දගාමී වේගයක් අවශ්ය වන අතර එමඟින් යන්ත්රෝපකරණ කාලය දීර්ඝ කර අවසාන පිරිවැය ඉහළ යයි.හැකි සෑම විටම, වියදම් අඩු කරමින්, ඉක්මනින් ඇඹරීමට හැකි විශාල පෙළ තෝරා ගන්න.අතිරේකව, උස් වූ පෙළ වෙනුවට අවපාත පෙළ තෝරන්න, උස් වූ පෙළට අවශ්ය අකුරු හෝ ඉලක්කම් සෑදීමට ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට අවශ්ය වේ.
3. උස් සහ සිහින් බිත්ති වලින් වළකින්න:
උස් බිත්ති සහිත කොටස් සැලසුම් කිරීම අභියෝග ඉදිරිපත් කළ හැකිය.CNC යන්ත්රවල භාවිතා කරන මෙවලම් කාබයිඩ් හෝ අධිවේගී වානේ වැනි දෘඩ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.කෙසේ වෙතත්, මෙම මෙවලම් සහ ඒවා කපා දැමූ ද්රව්ය යන්ත්රෝපකරණ බලවේග යටතේ සුළු අපගමනය හෝ නැමීම් අත්විඳිය හැකිය.මෙය අනවශ්ය මතුපිට රැළි, කොටස් ඉවසීමේ දුෂ්කරතා සහ බිත්ති ඉරිතැලීම, නැමීම හෝ විකෘති වීමට ඉඩ ඇත.මෙය විසඳීම සඳහා, බිත්ති සැලසුම් කිරීම සඳහා හොඳ රීතියක් වන්නේ පළල සිට උස දක්වා අනුපාතය ආසන්න වශයෙන් 3:1 පවත්වා ගැනීමයි.බිත්තිවලට 1°, 2° හෝ 3° ක කෙටුම්පත් කෝණ එකතු කිරීමෙන් ඒවා ක්රමක්රමයෙන් අඩු කරයි, යන්ත්රෝපකරණ පහසු කරවන අතර අඩු අවශේෂ ද්රව්ය ඉතිරි වේ.
4. අනවශ්ය කුඩා සාක්කු අවම කරන්න:
සමහර කොටස් බර අඩු කර ගැනීමට හෝ වෙනත් සංරචක වලට අනුගත වීමට හතරැස් කොන් හෝ කුඩා අභ්යන්තර සාක්කු ඇතුළත් වේ.කෙසේ වෙතත්, අභ්යන්තර 90 ° කොන් සහ කුඩා සාක්කු අපගේ විශාල කැපුම් මෙවලම් සඳහා ඉතා කුඩා විය හැක.මෙම අංගයන් යන්ත්රගත කිරීම සඳහා විවිධ මෙවලම් හයේ සිට අට දක්වා භාවිතා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය, යන්ත්රෝපකරණ කාලය සහ පිරිවැය වැඩි කිරීම.මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, සාක්කු වල වැදගත්කම නැවත තක්සේරු කරන්න.ඒවා තනිකරම බර අඩු කර ගැනීම සඳහා නම්, කැපීම අවශ්ය නොවන යන්ත්ර ද්රව්ය සඳහා ගෙවීමෙන් වැළකී සිටීමට සැලසුම නැවත සලකා බලන්න.ඔබේ සැලසුමේ කොන් වල ඇති රේඩිය විශාල වන තරමට, යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලම විශාල වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස යන්ත්රෝපකරණ කාලය අඩු වේ.
5. අවසාන නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය නැවත සලකා බලන්න:
බොහෝ විට, කොටස් එන්නත් අච්චු ගැසීම හරහා මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර මූලාකෘතියක් ලෙස යන්ත්රකරණයට ලක් වේ.කෙසේ වෙතත්, විවිධ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්ට වෙනස් සැලසුම් අවශ්යතා ඇති අතර එය විවිධ ප්රතිඵලවලට තුඩු දෙයි.ඝන යන්ත්රෝපකරණ විශේෂාංග, උදාහරණයක් ලෙස, වාත්තු කිරීමේදී ගිලී යාම, විකෘති වීම, සිදුරු වීම හෝ වෙනත් ගැටළු ඇති කළ හැක.අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මත පදනම්ව කොටස් සැලසුම් කිරීම ප්රශස්ත කිරීම වැදගත් වේ.Hyluo CNC හි, අපගේ පළපුරුදු ක්රියාවලි ඉංජිනේරුවන්ගේ කණ්ඩායමට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හරහා අවසාන නිෂ්පාදනයට පෙර කොටස් යන්ත්ර කිරීම හෝ මූලාකෘති කිරීම සඳහා ඔබේ සැලසුම වෙනස් කිරීමට ඔබට සහාය විය හැක.
ඔබේ චිත්ර යැවීමHyluo CNC හි යන්ත්රෝපකරණ විශේෂඥයින්ඉක්මන් සමාලෝචනයක්, DFM විශ්ලේෂණයක් සහ සැකසීම සඳහා ඔබේ කොටස් වෙන් කිරීම සහතික කරයි.මෙම ක්රියාවලිය පුරාම, අපගේ ඉංජිනේරුවන් යන්ත්රගත කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කරන සහ නැවත නැවත නියැදීමට තුඩු දෙන චිත්රවල පුනරාවර්තන ගැටළු හඳුනාගෙන ඇත.
අමතර උපකාර සඳහා, 86 1478 0447 891 හෝ අපගේ යෙදුම් ඉංජිනේරුවෙකු සම්බන්ධ කර ගැනීමට නිදහස් වන්නhyluocnc@gmail.com.