එමයන්ත්රෝපකරණමධ්‍යස්ථානය යනු උසස් හා නව තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කරන සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික සැකසුම් උපකරණයකි.සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන දැනට නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන CNC යන්ත්ර මෙවලම් වලින් එකකි.එහි සංවර්ධනය රටක සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන මට්ටම නියෝජනය කරයි.යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන නවීන යන්ත්ර මෙවලම් සංවර්ධනය කිරීමේ ප්රධාන ධාරාවේ දිශාව බවට පත්ව ඇති අතර යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.සාමාන්‍ය හා සසඳන විටCNC යන්ත්රයමෙවලම්, ඒවාට පහත කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ ඇත.
1. ක්රියාවලිය සාන්ද්රණය
යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය මෙවලම් සඟරාවකින් සමන්විත වන අතර ස්වයංක්‍රීයව මෙවලම් වෙනස් කළ හැකි අතර එමඟින් වැඩ කොටස්වල බහු-ක්‍රියාවලි සැකසීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.වැඩ කොටස එක් වරක් තද කළ පසු, විවිධ ක්‍රියාවලීන්ට අනුව ස්වයංක්‍රීයව මෙවලම් තෝරාගැනීමට සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට CNC පද්ධතියට යන්ත්ර මෙවලම පාලනය කළ හැකි අතර ස්පින්ඩල් වේගය සහ පෝෂණය සකස් කළ හැකිය.ප්රමාණය, චලන ගමන් පථය.නවීන යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන මඟින් එක් කලම්පයකින් පසුව, එනම් ක්‍රියාවලි සාන්ද්‍රණයකින් පසු බහු පෘෂ්ඨයන්, බහුවිධ විශේෂාංග සහ බහු ස්ථාන අඛණ්ඩ, කාර්යක්ෂම සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සැකසීමට වැඩ කොටස සක්‍රීය කරයි.යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයේ වඩාත්ම කැපී පෙනෙන ලක්ෂණය මෙයයි.
2. වස්තු සැකසීමට ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීම
යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයට නම්‍යශීලී නිෂ්පාදනයක් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.නිෂ්පාදනයේ නම්‍යශීලී බව විශේෂ අවශ්‍යතා සඳහා වේගවත් ප්‍රතිචාර දැක්වීමෙන් පමණක් නොව, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ඉක්මනින් අවබෝධ කර ගැනීමට සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ද හැකිය.
3. ඉහළ සැකසුම් නිරවද්යතාව
අනෙකුත් CNC යන්ත්ර මෙවලම් මෙන් යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය, ඉහළ යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ ලක්ෂණ ඇත.එපමනක් නොව, මධ්‍යගත සැකසුම් ක්රියාවලිය හේතුවෙන් යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය බහු කලම්ප කිරීම් වලක්වයි, එබැවින් යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි වන අතර යන්ත්රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය වඩා ස්ථායී වේ.
4. ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව
සඳහා අවශ්ය කාලයකොටස්සැකසීමට උපාමාරු කාලය සහ සහායක කාලය ඇතුළත් වේ.යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය මෙවලම් සඟරාවක් සහ ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කරන්නාකින් සමන්විත වේ.එයට එක් යන්ත්ර මෙවලමක් මත බහු ක්‍රියාවලි සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර එමඟින් වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීම, මිනුම් සහ යන්ත්ර මෙවලම් ගැලපීම සඳහා කාලය අඩු කිරීම සහ අර්ධ නිමි වැඩ කොටස්වල පිරිවැටුම, ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීමේ කාලය අඩු කිරීම, කැපුම් උපයෝගිතා අනුපාතයට පහසු කරයි (අනුපාතය කැපුම් කාලය සහ ආරම්භක කාලය) CNC යන්ත්ර මෙවලම් සාමාන්‍ය යන්ත්ර මෙවලම් වලට වඩා 3 සිට 4 ගුණයකින් වැඩි වන අතර එය 80% ට වඩා වැඩි වේ.
5. ක්රියාකරුවන්ගේ ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීම
යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය මගින් කොටස් සැකසීම ස්වයංක්‍රීයව පූර්ව වැඩසටහන්ගත වැඩසටහනකට අනුව සම්පූර්ණ වේ.කොටස් පැටවීම සහ බෑම, ප්රධාන ක්රියාවලීන්ගේ අතරමැදි මිනුම් සිදු කිරීම සහ යන්ත්ර උපකරණයේ ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම හැරුණු විට, ක්රියාකරුට අධික පුනරාවර්තන අතින් ක්රියා කිරීම, ශ්රම තීව්රතාවය සහ ආතතිය සිදු කිරීමට අවශ්ය නොවේ.විශාල වශයෙන් ලිහිල් කළ හැකි අතර, සේවා කොන්දේසි ද විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත.
6. ඉහළ ආර්ථික ප්රතිලාභ
කොටස් සැකසීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් භාවිතා කරන විට, එක් එක් කොටස සඳහා වෙන් කරන ලද උපකරණ පිරිවැය වඩා මිල අධික වේ, නමුත් තනි-කෑල්ලක්, කුඩා කණ්ඩායමක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, වෙනත් බොහෝ වියදම් ඉතිරි කර ගත හැකි බැවින් හොඳ ආර්ථික ප්රතිලාභ ලබා ගත හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, ගැලපීම, යන්ත්රෝපකරණ සහපරීක්ෂා කිරීමයන්ත්‍ර මෙවලම මත කොටස ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු කාලය කෙටි කළ හැකි අතර සෘජු නිෂ්පාදන වියදම් අඩු කරයි.මීට අමතරව, යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය වෙනත් සවිකිරීම් අවශ්ය නොවී කොටස් සැකසීම නිසා දෘඩාංග ආයෝජනය අඩු වන අතර යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයේ සැකසුම් ගුණාත්මක භාවය ස්ථාවර බැවින් සීරීම් අනුපාතය අඩු වන බැවින් නිෂ්පාදන පිරිවැය තවදුරටත් අඩු වේ.
7. නිෂ්පාදන කළමනාකරණය නවීකරණයට හිතකරය
කොටස් සැකසීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් භාවිතා කිරීමෙන් කොටස් සැකසීමේ වේලාවන් නිවැරදිව ගණනය කළ හැකි අතර සවිකෘත සහ අර්ධ නිමි කළමණාකරණය ඵලදායී ලෙස සරල කළ හැක.නිෂ්පාදන.මෙම ලක්ෂණ නිෂ්පාදන කළමනාකරණය නවීකරණය කිරීමට හිතකර වේ.වර්තමානයේ, බොහෝ මහා පරිමාණ CAD/CAM ඒකාබද්ධ මෘදුකාංග පරිගණක ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන කළමනාකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන කළමනාකරණ මොඩියුල සංවර්ධනය කර ඇත.යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයේ ක්‍රියාවලි එකතු කිරීමේ ක්‍රමයට එහි සුවිශේෂී වාසි ඇතත්, එය බොහෝ ගැටළු ද ගෙන එයි, ඒවා පහත ලැයිස්තුගත කර ඇත.
1) රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු, වැඩ කොටස කෙලින්ම නිම කිරීමේ අදියරට ඇතුල් වේ.වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නැවත යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට කාලය නොමැති අතර, වැඩ කොටසෙහි නිරවද්යතාවයට බලපාන සිසිලනයෙන් පසුව ප්රමාණය වෙනස් වේ.
2) වැඩ කොටස හිස් තැන සිට නිමි භාණ්ඩයට කෙලින්ම සකසනු ලැබේ.එක් කලම්පයක් තුළ, ලෝහ ඉවත් කිරීමේ ප්රමාණය විශාල වන අතර, ජ්යාමිතික හැඩය විශාල ලෙස වෙනස් වන අතර, ආතතිය මුදා හැරීමේ ක්රියාවලියක් නොමැත.සැකසීමේ කාලපරිච්ඡේදයෙන් පසුව, අභ්යන්තර ආතතිය මුදා හරින අතර, වැඩ කොටස විකෘති කිරීමට හේතු වේ.
3) චිප්ස් නොමැතිව කැපීම.චිප්ස් සමුච්චය වීම සහ පැටලීම සැකසීමේ සුමට ප්‍රගතියට සහ කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර මෙවලමට හානි කිරීමට සහ වැඩ කොටස සීරීමට පවා හේතු වේ.
4) කලම්ප කොටස් සඳහා සවිකෘත රළු යන්ත්‍රකරණයේදී විශාල කැපුම් බලවේගවලට ඔරොත්තු දීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර නිම කිරීමේදී නිවැරදිව ස්ථානගත කළ යුතු අතර කොටස්වල කලම්ප විරූපණය කුඩා විය යුතුය.
